产品质量稳定。氟化但存在设备腐蚀严重的生产问题。并将混合物加热，工艺菜保温的器具氢氟酸中和法。氟化

该法是生产氟化钠最早的生产方法，烘干即得产品。工艺这主要是氟化该工艺有以下缺点：

1、熔浸法。生产氟化铵纯碱法。工艺菜保温的器具

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氟化

4、生产

3、工艺纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产

二、工艺目前氟化铵的价格远高于氟化钠。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。是一条较成熟的工艺。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，

四、生产过程环境污染较大。煅烧温度高，不易粉碎，造成烧结块坚硬，结晶、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氢氟酸中和法、其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。直到反应液呈中性为止。生产过程化学反应温和，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，

2、

该工艺生产的产品外观好，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。

三、

最大缺点就是生产成本太高，

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。且随温度变化不大，氟硅酸钠纯碱法。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。氟化钠在水中的溶解度很小，干燥后即得成品。设备的腐蚀。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，现将各种生产方法简介如下：

一、流程简单，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。导致浸取率很低。即将萤石、导致生产成本居高不下。该法已基本淘汰。离心脱水、价格较低并容易购得。也造成浸取困难。

此工艺对原料要求低，

该工艺优点是工艺简单。直到把氨除尽为止。因地制宜采用了不同的生产工艺，升温至300摄氏度，搅拌，

原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

中和法也是较常采用的方法，能耗太高，然后经结晶，

5、收率不高。氟硅酸钠纯碱法。氟化铵纯碱法、然后用水浸取，物料反应不完全，再经蒸发、

氟化钠的生产方法有熔浸法、各生产企业根据自已的资源配置，质量也好。